1.施工中容易出現(xiàn)的問題主要有

1.1外保溫系統(tǒng)的脫落

（1）所用膠粘劑達不到質(zhì)量、性能要求，采用機械固定時錨固件的埋設深度和錨固數(shù)量不符合設計規(guī)范；粘結膠漿配比不準確，選用的水泥不符合技術要求；粘結面積過小，未達到相應產(chǎn)品設計規(guī)定。

（2）基層表面的平整度超出基層允許偏差范圍；其表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，未進行界面處理。

（3）采用的擠塑板密度不足，抗拉強度過低，滿足不了保溫系統(tǒng)自重及面層荷載對其強度的承載要求，導致擠塑板被拉損破壞。

1.2冬季內(nèi)墻面返霜結露

保溫結點設計方案不，形成局部熱橋斷點；施工時苯板的切割尺寸不符合要求，施工質(zhì)量粗糙造成板間縫隙過大，也沒有做相應的板條填塞處理。

1.3保溫板的空鼓、虛貼

（1）基層墻面的平整度達不到設計要求，墻面過于干燥，在粘貼保溫板時沒有對基層采取撣水處理；雨后墻面含水量過大，還沒等墻體干燥時就進行板的粘貼，引起膠漿流掛，導致空鼓、虛貼。

（2）膠漿的配制稠度過低，粘結劑的粘度指標不合理，膠漿貼附到墻面時產(chǎn)生流掛，導致板面局部空點虛貼。

（3）施工時不是用雙手均勻的擠、揉、壓板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，在敲、拍、震動板面時，引起膠漿脫落，導致板面的空鼓、虛貼。

1.4面層的空鼓、開裂

（1）水泥的摻入比例過大，膠漿的強度標號過高，面層膠漿早期收縮過快；膠漿的吸水率過高，冬季因凍融、凍脹作用等均會引起開裂。

（2）工程用砂選用中砂，導致砂的過篩粒徑過細，含泥量過高，粒徑級配不合理造成開裂。

（3）擠塑板沒有完成對外保溫養(yǎng)護期的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，引起面層的開裂；苯板粘貼時局部通縫或在窗口四角沒有套割引起開裂。

（4）玻璃纖維網(wǎng)格布的平米克重過低、延伸率過大、網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過大或過小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強度保留率過低，網(wǎng)格布的埋設位置不當；網(wǎng)格布間斷處無搭接或搭接尺寸不符合要求引起開裂。

（5）窗口周邊、四角及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應力集中的部位，未設增強網(wǎng)格布以分散其應力；抹底層膠漿時，直接把網(wǎng)格布鋪設于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復合，網(wǎng)格布起不到約束和分散應力的作用而引起開裂。

（6）膠漿沒有進行充分攪拌，保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致導致裂縫。板間縫隙應用膠粘劑填塞。

（7）面層施工時在太陽曝曬下進行，抹完面層后未及時噴水養(yǎng)護，導致面層失水過快，引起干縮裂縫；在面層抹灰時，有時采取蘸水拍漿的方式，導致面層骨料過少產(chǎn)生裂縫。

（8）面層未設保溫系統(tǒng)的變形縫而引起開裂；在保溫系統(tǒng)的截止部位，對材質(zhì)變換處的防水處理或柔性、剛性的處理不當，產(chǎn)生裂縫。

2.施工操作要點

2.1基層處理

基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2.2為增加擠塑板與基層幾何面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

2.3配置專用粘結劑

（1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

（2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內(nèi)用完。

（3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。

2.4安裝擠塑板

（1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

（2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

（3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

（4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

（5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

（6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。

（7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑。

（8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部小錯縫不得小于100。

2.5安裝固定件

（1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

（2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置。

（3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

2.6打磨

（1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

（2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

2.7作裝飾線角

（1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

（2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口薄處不小于15。

（3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

2.8抹底層聚合物砂漿

（1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

（2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。

2.9壓入網(wǎng)格布

（1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。

（2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

（3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

（4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

（5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

（6）在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

2.10抹面層聚合物砂漿

（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5～3.0。

（2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進

行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5～4.0。

2.11變形縫、界格縫處施工

（1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

（2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50～70%

（3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

2.12飾面層的施工

（1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

（2）飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。

2.13修補孔洞

（1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

（2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

（3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

（4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

（5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

（6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

從上述分析可以看出，影響外保溫工程質(zhì)量問題的因素很多。因此，需要行業(yè)主管部門從建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、材料生產(chǎn)廠家等各部門齊抓共管，強化質(zhì)量體系的監(jiān)控力度，遵循外墻外保溫技術要求，制訂合理的施工方案，確保工程質(zhì)量，以建設更多更好的保溫節(jié)能建筑。

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